模壓閥門(mén) 調(diào)節(jié)閥門(mén) 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 手動(dòng)閥 通風(fēng)法蘭 

我公司為生產(chǎn)各種模壓閥門(mén)廠家，量大從優(yōu)。

產(chǎn)品介紹

應(yīng)用于各類腐蝕性氣體的通風(fēng)管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或關(guān)閉的管道控制裝置。

是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產(chǎn)品為玻璃鋼材質(zhì)，氣體介質(zhì)接觸部位沒(méi)有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風(fēng)閥通過(guò)手柄帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使蝶板在90°范圍內(nèi)設(shè)有10個(gè)角度卡點(diǎn)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中，通過(guò)液壓機(jī)加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構(gòu)成

壓制工藝

1、壓制前準(zhǔn)備

（1）SMC的質(zhì)量檢查

質(zhì)量對(duì)成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。

（2）剪裁

按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設(shè)備的準(zhǔn)備

①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。

②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對(duì)于新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料面積的確定

加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對(duì)于非對(duì)稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

3、成型

當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過(guò)程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。一般來(lái)說(shuō)，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過(guò)高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之，當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。成型溫度應(yīng)在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時(shí)間

SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。

4、壓機(jī)操作

由于SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過(guò)緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過(guò)大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過(guò)程，利于排氣。